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当今金刚石绳锯生产还未被很多金刚石工具生产商所掌握。一方面这是由于金刚石绳锯的生产比简单的圆锯片生产更为复杂。另一方面，生产出合适的锯切天然石材的绳锯需要金刚石绳锯生产商和终端用户的密切配合与合作。与金刚石绳锯关联的多种因素包括：串珠的锯切寿命、串珠的锯切速度、串珠在绳锯上的间距、模具设计、正常工作情况下的钢绳的寿命等各种技术难点。
（一）最常见的问题1.绳锯不能锯切与使用最常碰到的是不正确地选用金刚石（常常选用太好的金刚石）、胎体、串珠间距、模具设计或错误的应用参数。例如，我们选用过高的金刚石密度或太好的金刚石，其锯切性能不是太好。金刚石将不易碎裂，从而难以产生新的锐利的刃尖。
2.锯绳断裂锯绳断裂，通常是使用了错误的应用参数或是锯绳质量太差，这意味着塑料／橡胶与金刚石串珠之间结合不牢，导致岩屑进人金刚石锯绳中，很快岩浆或岩屑在串珠钢体与钢绳之间部分接触与磨擦钢绳，钢绳连接螺纹开始断裂，这也可能是由于错误运用了结合剂。钢绳断裂还可能是由于错误地选用钢丝绳，串珠钢体，注塑成型后热处理不好所致。
3.串珠剥落如若串珠切割层部分从串珠钢体上剥落下来，通常是选用胎体不当，或使用错误的烧结参数。通常采用不正确的冷压工艺也是剥落的原因。有时也可能由于脱蜡工艺不当，使金属胎体和串珠钢体之间渗进了石蜡。有时该问题也是与串珠钢体清洗不当有关。
4.串珠结合不牢串珠松动，结合不牢，通常是注塑成型时产生问题的信号。也可能是选用钢丝绳不当，或是金刚石串珠内部沾污，清洗不当有关，这将导致串珠与注塑／注橡胶之间结合不牢。
总体而言，金刚石绳锯的生产是有诀窍的，它比金刚石锯片的生产要求更高，像一条环形链一样，金刚石绳锯的生产由很多不同生产工序组成，若在某一生产工序中出现问题，则金刚石绳锯的整个价值将受到危害。很多公司在这方面没有经验，因此，要具备很好锯切功能的金刚石绳锯的强大基础还需要一段时间。
（二）国内技术不断完善和进步近年来，国内厂家生产的金刚石串珠绳的质量和技术正在稳步提高，已达到或接近进口同类产品先进水平。其主要表现在以下几个方面：
一是钢丝绳质量的提高，由于普遍采用了进口优质钢丝绳，解决了钢丝绳易断的问题，直接提高了串珠绳的耐用性；
二是串珠间距保持材质质量的提升，现在普遍采用了高强度塑料、橡胶，使得串珠与钢丝绳结合更为牢固，解决了松珠、窜珠等问题，使得串珠绳质量大大改善。
三是金刚石串珠质量的提高，无论是电镀的还是烧结的串珠，无论是在切割大理石还是切割花岗石方面，其稳定性、耐磨性都有了很大提高，大大提高了串珠绳的寿命。现在的金刚石绳锯已经开发出大理石矿山绳（弹簧固定）、花岗石矿山绳（橡胶固定）、组合绳锯绳（注塑方式固定，用于花岗石毛板切割）等多类产品，并可根据客户的特殊需要制定不同的切割方案。
主要特点
1、该机采用目前世界上最先进的技术制造，适用于花岗岩、大理石、青石、石灰石等各种矿山及大型桥梁和高层建筑的分离拆迁。
2、采用日本最先进的自控变频装置，全自动切割控制，切割速度快，操作安全简便，（主要电控系统保修期3年，终身维修）。
3、配备电脑程序装置，确保行走驱动电机保持恒定拉力。
4、可根据切割需要360度旋转切割装置，完成水平、垂直、倾斜三种作业工艺目的。
5、采用手摇驱动定位装置，实现分离切割定位微调需求。
6、该机可根据不同石材特点需要，采用不同线速。
7、体积小，重量轻，移动灵活轻便，外观设计合理，美观实用。
8、利用导轮导向系统可在复杂的自然环境下完成高难度切割作业。
9、该机可二人多机操作，作业效率比传统开采工艺大幅度提高。
10、采用该机资源损耗极低，荒料出材率比传统工艺出材率可提高50%以上，综合开采成本可大幅度降低，利润空间明显扩大。
